2018年生產(chǎn)過程信息化交流大會成功召開
      2018年6月7日，為了繼續(xù)將*試點項目成果向精密機電行業(yè)進行推廣，由中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會（以下簡稱“協(xié)會”）主辦，和利時科技集團支持的2018年生產(chǎn)過程信息化交流大會在北京經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)和利時集團總部召開。來自儀器儀表行業(yè)近40家企業(yè)的60多位代表參加了此次交流大會。

     和利時科技集團副總何春明、協(xié)會專職副理事長兼秘書長李躍光先后致辭。協(xié)會顧問閆增序和副秘書長鄭朝松共同主持會議

      會議邀請了*制造業(yè)研究室專家董景辰教授，以及來自和利時、重慶川儀、上海辰竹、福建虹潤、南京優(yōu)倍、天康集團等企業(yè)的信息化專家為大家?guī)砭实膱蟾妫⒔M織代表參觀了和利時科技集團數(shù)字化車間，對生產(chǎn)過程信息化的內(nèi)容和效果有了更直觀的了解。

*制造業(yè)研究室專家董景辰教授
報告題目：《智能制造發(fā)展現(xiàn)狀》
報告深入淺出，從多個維度解析了智能制造的范圍和內(nèi)涵；根據(jù)中國制造業(yè)體量大、工業(yè)體系完整、發(fā)展時間短、互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)達、市場大、數(shù)據(jù)海量等特點，提出中國對“智能制造”的理解應是從當今制造技術和信息技術深度融合發(fā)展方向的“統(tǒng)稱”，而不是技術上的“智能制造”概念；數(shù)字化制造、網(wǎng)絡化制造以及智能化制造是智能制造發(fā)展的三個階段；提出我國發(fā)展智能制造的技術路線應采用的策略是“并行推進 融合發(fā)展”。新一代技術變革和我國經(jīng)濟轉型實現(xiàn)了歷史性的交匯，為我國制造業(yè)趕超發(fā)達國家、建設成為世界制造強國提供了難得的機會。
 

和利時智能技術有限公司總工程師朱毅明
報告題目：《數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字化車間建設》
和利時作為國內(nèi)的自動化企業(yè)，近年的多個自主創(chuàng)新項目獲得了國家大力支持。目前和利時主要在工業(yè)自動化、軌道交通自動化和醫(yī)療自動化三大領域提供解決方案。圍繞智能制造，和利時開展了智能產(chǎn)品/智能裝備、智能生產(chǎn)/智能工廠/數(shù)字化車間、智能服務/智能企業(yè)等工作。和利時建設數(shù)字化車間強調(diào)以數(shù)據(jù)為核心，對車間數(shù)據(jù)進行集成，并用數(shù)據(jù)進行驅(qū)動。這種理念也運用到礦山和地鐵等領域。另外，和利時也很重視數(shù)據(jù)集成的云化發(fā)展，推出HoliCube數(shù)字工廠操作系統(tǒng)、圖數(shù)據(jù)庫，以及邊緣計算服務和應用。
 

重慶川儀自動化股份有限公司總工程師王剛
報告題目：《重慶川儀生產(chǎn)過程信息化經(jīng)驗交流》
重慶川儀以數(shù)據(jù)為核心創(chuàng)建了智能制造川儀創(chuàng)新模式。川儀的智能制造建設主要圍繞智能生產(chǎn)線建設和生產(chǎn)過程信息化建設兩方面。根據(jù)工業(yè)儀器儀表“多品種、小批量”的離散型生產(chǎn)組織特點，川儀堅持信息化與工業(yè)化深度融合、自主設計、綜合集成、建設數(shù)字化車間，降低制造過程不確定性，提升產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性。川儀股份近年來還將智能制造解決方案進行提煉和總結，從工廠制造向跨領域制造過程延伸，形成了跨領域、跨行業(yè)的特色解決方案。
 

上海辰竹儀表有限公司制造總監(jiān)高圣來
報告題目：《辰竹數(shù)字化制造2.0》
辰竹的數(shù)字化制造以“精益管理”+ “兩化融合”為指導思想，制造中心以“環(huán)境、自動化和信息化”為重點，通過持續(xù)投資，增添了SMT自動化線與自動化設備，改造設備和可移動的智能操作站，實現(xiàn)了快速的柔性生產(chǎn)組合模式信息化2.0，并力爭在2020年基本達到數(shù)字化工廠的標準，成為國內(nèi)精密機電行業(yè)（離散）智能制造示范企業(yè)。
                                                      

福建順昌虹潤精密儀器有限公司副總肖志明
報告題目：《因應需求，扎實推進企業(yè)“三化融合”》
虹潤的生產(chǎn)過程信息化建設基于企業(yè)自身的特點加入了“標準化”內(nèi)容，不但有工作制度的標準化，還有產(chǎn)品設計的標準化、作業(yè)的標準化等。在建立生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)時一線員工積極地參與了信息化的二次開發(fā)討論，激發(fā)了一線員工的積極性，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的設計變得更加實用，更切合企業(yè)實際需要。因此，信息化建設完成后，在沒有增加新生產(chǎn)線的情況下，企業(yè)產(chǎn)能大幅提升。

南京優(yōu)倍自動化系統(tǒng)有限公司部長曹長皓
報告題目：《優(yōu)倍智能工廠建設成果及經(jīng)驗分享》
報告詳細介紹了優(yōu)倍電氣在進行企業(yè)信息化建設過程中的體會及實施PDM、ERP、MES、CRM、OA、生產(chǎn)過程仿真系統(tǒng)等帶來的收益。優(yōu)倍電氣近年來致力于電子、小型機械及裝配行業(yè)的智能工廠信息化、自動化集成業(yè)務，可以提供基于自主知識產(chǎn)權的先進PLM、MES、仿真系統(tǒng)，智能裝備研發(fā)及機器人、PLC等系統(tǒng)集成。

天康集團股份有限公司制造部副部長李書亞
報告題目：《天康集團壓力變送器智能制造實踐》
天康集團實施信息化建設的內(nèi)容包括：對生產(chǎn)工藝的管理，對訂單、物流、倉儲的管理，數(shù)據(jù)的集成，機器人應用，車間看板管理，移動應用等。信息化建設的成果是實現(xiàn)了透明化數(shù)字化車間，提高了車間管理水平。

本次交流的報告內(nèi)容從智能制造理論到實踐，從大型企業(yè)到小型企業(yè)的生產(chǎn)過程信息化，以及相同類型企業(yè)不同思路的生產(chǎn)過程信息化，為會議代表提供了多種智能制造模式。因此，很多代表在交流時表示，專家們介紹的交流經(jīng)驗接地氣，非常有啟發(fā)性。實施信息化的根本目的是提升企業(yè)競爭力，獲得更高的生產(chǎn)效益，因此企業(yè)實施信息化，既要綜合考慮企業(yè)的數(shù)字化信息化基礎，也要考慮投入回報，信息化的投入往往需要大量資金，成效也需要時間才能體現(xiàn)，因此企業(yè)信息化建設要做中長期打算，持續(xù)地投資。

報告結束后，企業(yè)代表們還結合本單位實際情況對當天的報告內(nèi)容進行了討論交流，同相關報告人進行了溝通，甚至有的企業(yè)希望協(xié)會牽線組織企業(yè)到以上做報告的示范企業(yè)深度考察。會議雖結束，熱情卻不減。

在和利時科技集團的大力支持下，本次交流大會取得圓滿成功。